全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國，本篇將介紹各國模具產(chǎn)業(yè)形貌外，并比較分析各國與我國在競爭力強(qiáng)弱差異所在。
全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國，本篇將介紹各國模具產(chǎn)業(yè)形貌外，并比較分析各國與我國在競爭力強(qiáng)弱差異所在。
在全球主要模具產(chǎn)銷國家當(dāng)中，大陸模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)多，將近七成屬國有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數(shù)，大型模具廠員工人數(shù)約600~700人，有規(guī)模達(dá)上千人的公司，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(tuán)(foxconn)員工人數(shù)將近6,000人具代表性，中型模具廠則150~300人之間，小型模具廠也至少有 50人左右，其它國家的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。
在產(chǎn)品類別上，2002年日本與大陸偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，兩者產(chǎn)值合計(jì)比重高達(dá)八成，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重大，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場方面，日本、韓國、美國與德汽車模具為大宗產(chǎn)品，而我國則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。
依照2002年各國出入超狀況來看，日本、南韓及德國的模具屬強(qiáng)/準(zhǔn)出超品，大陸與美國的模具則因國內(nèi)需求市場大，本國廠商無法完整供應(yīng)，須藉進(jìn)口模具以滿足下游市場的產(chǎn)品制造，因此屬強(qiáng)/準(zhǔn)入超品。由2002年各國主要進(jìn)出口國別分析，與地域分布有大的關(guān)聯(lián)性，進(jìn)出口地區(qū)多屬鄰近國家，而日本較特別的是出口地區(qū)以美國為主，但隨中國大陸近年各下游產(chǎn)業(yè)快速的發(fā)展，已有漸漸轉(zhuǎn)向拓展大陸市場的趨勢。
在各國工資方面，根據(jù)美國國貿(mào)局2002年所作模具產(chǎn)業(yè)白皮書的調(diào)查結(jié)果，以德國時(shí)薪高，技術(shù)人員時(shí)薪水準(zhǔn)為.13~.28，設(shè)計(jì)人員則為.91~.26，日本與美國則介于中間，大陸工資低，技術(shù)人員年薪僅2~,853，設(shè)計(jì)人員僅為,927~,853，若以高年薪為基準(zhǔn)與德國比較，則僅能雇用德國技術(shù)人員約38天左右，由此可看出科學(xué)國家與中國大陸低廉的工資成本差距如此之大。
各國優(yōu)劣勢分析
技術(shù)科學(xué)國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復(fù)合性模具開發(fā)，不論在設(shè)計(jì)能力或制造技術(shù)上，均有的地位，同時(shí)也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退為明顯。在營運(yùn)成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)國家，以降低勞工成本，增強(qiáng)價(jià)格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身須投入大筆研發(fā)費(fèi)用，以加速提升加工技術(shù)與高速機(jī)械性能，拉大彼此間的差異。
